真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用電阻式加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。
真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。
真空熱壓爐的主要功能和特點(diǎn)：
1、爐體采用雙層圓筒結(jié)構(gòu)，耐壓合金材料，可抽真空，真空度可達(dá)6.67×10-3Pa以下，并能通入多種保護(hù)氣氛；
2、加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換；
3、加熱元件采用高純等靜壓石墨發(fā)熱體，最高發(fā)熱溫度可達(dá)2600℃；
4、爐體采用循環(huán)水冷系統(tǒng)，可有效保證整體的密封性；
5、加壓系統(tǒng)由液壓站，加壓油缸，壓力傳感器，加壓位移傳感器等組成，并由電磁閥通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，位移傳感器采用光柵尺（測距精度±0.02mm）；
6、真空系統(tǒng)采用擴(kuò)散泵、旋片式直連泵、高真空閥、真空規(guī)管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等；
7、可以預(yù)設(shè)多條加熱曲線，分配給不同的燒結(jié)材料，需要時(shí)直接調(diào)用，互不干擾，無需重復(fù)修改溫度參數(shù)；
8、可旋轉(zhuǎn)式觸摸屏結(jié)構(gòu)，操作性強(qiáng)；
9、配置進(jìn)口壓力傳感器，過壓自動泄壓保護(hù)，操作安全可靠；
10、預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我司專用軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺或者多臺電爐遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能；
11、超溫報(bào)警并斷電，漏電保護(hù)，操作安全可靠。
