真空熔煉爐是一種在真空或保護氣氛條件下對金屬材料進行熔煉和精煉的設備。利用中頻感應加熱的新型真空熔煉設備，爐體內部設有一只螺旋型管式線圈，當線圈通以中頻電流時，則產(chǎn)生交變磁場。金屬爐料在磁場作用下，感應出電勢，產(chǎn)生環(huán)形電流，這種電流在本身的磁場作用下，集中在金屬爐料的外層（即所謂的趨膚效應），使外層金屬爐料具有很高的電流密度，從而產(chǎn)生集中而強大的熱效應，已致把金屬物料加熱或熔化。
真空熔煉爐的操作步驟包括裝料、抽真空、加熱熔化、冷卻和取樣等。具體介紹如下：
1、裝料
準備原料：根據(jù)熔煉需求，選擇合適的金屬或合金原料，并進行必要的預處理，如清潔和切割。
裝料過程：將準備好的原料裝入坩堝中，確保原料分布均勻，有利于熔煉過程的順利進行。
2、抽真空
關閉爐門：確保爐門密封良好，防止空氣進入影響真空度。
開啟真空泵：打開真空泵，逐漸抽出爐內的空氣，直至達到所需的真空度。
穩(wěn)定真空度：監(jiān)控真空計，確保真空度穩(wěn)定在設定范圍內，為熔煉創(chuàng)造良好的環(huán)境。
3、加熱熔化
加熱設置：設定加熱溫度和時間，確保能夠將金屬原料加熱至熔化溫度。
開始加熱：啟動中頻電源，通過感應線圈產(chǎn)生交變磁場，使金屬原料在坩堝內熔化。
監(jiān)控熔煉過程：觀察熔煉過程，確保加熱均勻，避免過燒或未燒透的情況發(fā)生。
4、冷卻
自然冷卻：熔煉完成后，關閉加熱電源，讓爐體在真空環(huán)境下自然冷卻至安全溫度。
水冷系統(tǒng)：在必要時，啟動水冷系統(tǒng)，對爐體關鍵部件進行冷卻，加速降溫過程。
5、取樣和澆注
取樣檢測：在不破壞真空的情況下，通過取樣裝置取出少量熔融金屬進行成分檢測。
澆注重鑄：如果成分符合要求，將熔融金屬澆注到模具中，進行鑄件成型或制備錠塊。
6、破真空和清理
破真空：熔煉和澆注完成后，逐步打開充氣閥，使爐內壓力恢復正常。
清理爐體：清理爐內殘留的金屬碎片和雜質，保持爐體的清潔，為下一次熔煉做好準備。
